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    一：診斷與排查根本原因。

    1.循環系統問題（最常見的原因）

    循環泵故障：泵不轉、反轉或揚程/流量不足，導致流經加熱管表面的油速太慢，熱量無法被及時帶走，造成加熱管局部過熱燒毀。

    排查：確認泵是否正常運轉，聽聲音、摸管路震動感、檢查出口壓力是否正常。

    系統堵塞：

    Y型過濾器堵塞：過濾器被焊渣、結焦物堵塞，導致流量嚴重不足。

    管道或模具回路堵塞：管道因長期高溫結焦而變窄，或模具水路有異物。

    排查：重點清洗Y型過濾器，檢查管路是否通暢。

    介質問題：

    導熱油變質結焦：劣化的導熱油會在高溫的加熱管表面形成一層絕熱的焦炭層，導致熱量積聚，使加熱管溫度遠超自身允許值而燒斷。

    粘度太高：在低溫啟動時，油品粘度過大，流動性差，同樣導致散熱不足。

    排查：觀察油箱內的油品顏色，如果發黑、有刺激性氣味，建議更換新油并對系統進行清洗。

    2.加熱管本身或電氣問題

    加熱管質量差：使用了劣質或功率不匹配的加熱管。

    相間不平衡或缺相：如果電源缺相或三相電流嚴重不平衡，會導致某根或某幾根加熱管負載過大而燒毀。

    接觸器/固態繼電器觸點粘連：控制加熱的接觸器觸點燒蝕粘在一起，無法斷開，導致加熱管持續通電，即使達到溫度也不停止，最終因過熱燒毀。

    二：更換加熱管操作流程

    1.排放導熱油：關閉進出油閥門，在加熱管套筒的底部或側面找到排油口，用容器接好舊的導熱油。

    2.拆卸燒壞的加熱管：拆下加熱管的電源接線，用合適的扳手拆卸加熱管法蘭上的螺栓，小心地將整個加熱管組件取出。如果粘住，可輕輕敲擊，切勿用蠻力。

    3.清潔與檢查：用面團或干凈布徹底清理安裝加熱管的套筒內部的油污和結焦物，檢查法蘭安裝接觸面是否平整、干凈，有無殘留的舊密封墊。

    4.安裝新加熱管：

    更換密封件：務必使用全新的密封墊圈或密封環，并在上面薄薄地涂一層導熱硅脂，以確保密封效果。

    安裝：將新加熱管小心地放入套筒，對準螺栓孔，均勻對稱地擰緊法蘭螺栓，防止泄漏。

    恢復接線：按照之前拍照或標記的順序，正確連接電源線，確保緊固。

    5.電氣測試（更換后，送電前必須執行！）：

    萬用表測電阻：測量每根加熱管的電阻值，應在合理范圍內，且三相之間電阻值應基本平衡。

    兆歐表測絕緣：這是關鍵安全步驟！用兆歐表測量每根電熱管對外殼（地）的絕緣電阻，其值必須>1MΩ。如果絕緣為零或很低，說明加熱管在運輸或安裝中受損，絕對不能用！

    如果您對任何步驟不確定，或者排查出的問題（如泵或主板故障）超出自己的能力范圍，請務必聯系專業維修人員或設備制造商。